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等压灌装机
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等压灌装机

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饮料混合机

一、 概述:

二氧化碳在碳酸饮料中占有极其重要的位置,没有它就不能成为“汽水”。

汽水混合机是制造碳酸饮料的关键设备,它的作用是在一定工艺条件下,使饮料液与CO2充分混合溶解,成为碳酸饮料。

为了更好地使用本设备,首先浅述一下碳酸化的理论基础,掌握了理论就能更好的使用、调整本设备。

1、 二氧化碳在水中的溶解度:

在一定的压力和温度下,CO2在水中的**溶解度是一定的,达到

了“饱和”状态。改变压力和温度都会改变这个溶解度。

简单的说:CO2溶解于水,压力越大,溶解越多;温度越低,溶解越多。另外的因素是:CO2气和水中含CO2越少,CO2与水接触面积越大,则溶解越多。

饮料标准所说的CO2与水溶解倍数(GV)与测得的汽水压力有以下关系:

S=P+1    S-溶解倍容积即G.V数    P-测得压力表读数

例如:在15.56时测得汽水压力为1KG/CM²

则此时G.V=1+1=2(倍容积)

因此,为了使饮料中含有较多的CO2(即含气量),通常采用降低饮料液(水和糖浆)的温度增加混合的压力和接触面积等办法。

2、 空气的影响:CO2溶解度与水中及CO2原料气中含氧量有关。

理论计算:1个容积的空气可以挤出50倍容积的CO2,并且空气在

饮料中形成未溶解的气泡,在等压灌装泄压阶段将很快溢出,激烈搅拌浆料,因此渗入空气产生泛液起泡现象;增加灌装困难。空气也能促使饮料氧化和霉变。

因此注意:料缸到混合流量计的管道一定要密封不能进空气,管道安装好后**次要用水试机,开机前请把水泵上面排气接头松开自流出水,在开机。(每天生产前都要这样操作)要保证流量计上水没有气泡才能生产。

本设备有预碳化棒起脱气作用。当水流喷入预碳化棒前在喷嘴处与CO2预碳酸化,水中空气即被CO2驱出,从罐顶排气阀排出。

另外注意:糖浆在制备时应避免过量,过激的搅拌,在熬糖时切忌“溢锅”,以防空气混入,并应静置除去空气,糖浆温度不能过高,以防使饮料混合后升温而影响CO2溶解,本设备要求糖浆入口温度<4℃。

二、 设备操作:

1、 本设备技术要求

(1)生产能力:    5T/H

(2)糖浆与水混合比例:  1:2-1:8

(3)饮料液出口温度:    <6

(4)饮料液出口压力:    0.3-0.5MPA

(5)碳酸化含气量:    3G.V

2、 设备对原料的要求:

(1)处理水入口压力:    0.2MPA

(2)处理水入口温度:    <4

(3)糖浆入口温度:    <4

(4)CO2入口压力:    0.28MPA-0.35MPA

(5)CO2纯度:    >99%

三、设备配置

1. 生产能力:5吨/小时

2.  泵:杭州南方泵

3.  率:2.2KW

4. :  1.1KW

5. 外形尺寸:1800X1000X1900

6.  量:650KG

7.  : 接触饮料部分均为304不锈钢材料


灌装机械系列

一、6000-8000瓶/时24-24-8三合一含汽饮料灌装线

工艺流程:风送进瓶-自动内外冲瓶→灌装→旋盖

二、冲洗灌装封盖PET24-24-8三合一灌装机








1.概述

   瓶子由风送道通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机.冲瓶机回转盘上装有瓶夹,瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°使瓶口向上.洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机.进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持.进入灌装机的瓶子由瓶升降机构卡住瓶口上升,接触灌装阀后开始灌装.灌装结束瓶升降机构离开离开灌装阀,瓶子通过卡瓶拨轮进入旋盖机.旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位,保持瓶子直立并防止旋转.旋盖头在旋盖机上保持公转并自转,在凸轮作用下实现抓盖、套盖、脱盖动作,完成整个封盖过程.成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上,由输送链传送出三合一机.整机设备采用封窗封闭,封窗高度高于设备最高点,进、出瓶处留有适当的通道,封窗底部留有排风槽,集中回风至空气净化系统.


2.主要特点

进瓶机构

风送道与进瓶拨轮直连的进瓶方式.

进瓶拨轮采用创新设计的具分瓶功能的瓶口夹持机构,取消了进瓶螺杆及输送链,更换瓶形无须更换及调整任何零件.

设有卡瓶保护装置.

冲瓶机

旋盖盘全部采用不锈钢AISI304焊接而成.

大型平面带齿轴承,运行平稳,可靠.

采用本公司**翻转式瓶夹,瓶夹卡住瓶颈部位,避免了传统瓶夹上的橡胶夹块对瓶口螺纹部位造成的可能污染.瓶夹采用不锈钢AISI304制造,卫生、耐用.

喷嘴为高效喷雾喷嘴,可冲洗到瓶子内壁任何部位,使冲洗效果达到**,并可节省冲瓶用水.

瓶夹使升降机构滑套均采用耐蚀免维修轴承.

冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递.

过渡拨轮

采用卡瓶口瓶夹代替传统的拨轮,变换瓶形无须调整设备高低,也无须更换及调整任何零件.适应更薄、更轻的瓶形,降低制瓶成本;卡瓶颈拨盘采用不锈钢AISI304制造.

设有卡瓶保护装置.

灌装机

灌装机采用意大利技术,在满足水灌装所要求液面的前提下,使灌装速度更快.

瓶升降机构等处采用德国igus耐蚀免维修轴承,不用加油润滑,可以避免污染瓶子和瓶内的物料以及灌装环境.

灌装阀采用AISI304制造,并通过不锈钢卫生管与动静密封相连.凭升降机构在凸轮作用下于实现上升和下降,瓶口接触灌装阀后打开灌装过程.

旋转盘全部采用不锈钢AISI304制造.灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递.支撑轴承为大型平面带齿滚珠轴承,运行平稳、可靠.轴承部位设有密封圈、防水环等多道可靠的防水结构,可以有效地防止台面上的水渗透到轴承内部.

**采用不锈钢台面板过孔拉伸机构,配合O形密封圈,使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零.克服了消毒液渗透对轴承的腐蚀.

上盖机械:风吸风式工作原理,自动上盖,电脑控制进盖。

旋盖机

旋盖机是三合一机中精度最高的单机,对设备运行的可靠性、产品的次品率影响极大.我公司生产的旋盖机特点如下:

引进世界上***的法国”ZALKIN”封盖机技术,结合无菌灌装机生产经验改进,并特请上海交大机械工程学院机电设计与自动话技术研究所的专家教授协助设计而成.例如Ⅰ)旋盖升降凸轮(旋盖运行平稳性的主要部件),在采用”ZALKIN”技术的同时,请专家教授对其进行了运动学和动力学设计,大大地提高了旋盖机的运转平稳性和使用可靠性.Ⅱ)旋盖头是旋盖效果可靠性的主要部件,请专家教授给金了磁力环的机构设计,使得旋盖扭距更准确,旋盖效果更可靠,可以更好的减少封盖次品率.

设有旋盖机进瓶检测开关,与落盖导轨与拨盖盘连接处的锁盖汽缸连锁控制瓶盖的排出,保证了无瓶时停止喂盖,减少用户盖子的损耗.

落盖导轨上装有一组光电开关,当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转并报警,可以有效地避免无盖瓶的出现.

止旋刀采用进口材料,使得效果及寿命远远优于国内同类产品.

出瓶星轮

采用托瓶底传动方式,瓶底托板为一螺旋下降曲线,变换瓶形无须调整机器及出瓶输送链的高度.

设有卡瓶保护装置.

出瓶输送链

传动电机采用变频调速,与三合一瓶装机保持同步,可以有效得防止瓶子翻倒.

出瓶输送链上装有光电开关,当万一出现倒瓶时,可控制三合一灌装机减速并停机.

机架

机架由优质碳素钢焊接而成,并进行表面防锈处理及喷涂,表面覆盖不锈钢板(AISI304).

三合一机传动系统位于机架台面下,又一台主电机拖动,采用齿轮传动方式.

传动齿轮用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式.

主电机输出轴上装有过载保护机构,有效保证机器安全.

机器带有集中润滑系统,可对设备传动部件集中加注润滑油,有效提高设备运行寿命.

电控箱

电控箱采用不锈钢AISI304制造,PLC自动完成三合一机由进瓶到出瓶的全过程控制.

采用触摸屏操作,生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上.并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息.


3.技术参数

型号

DCGF24-24-8

工位数

洗瓶24,灌装24封盖8

额定生产能力

6000-8000/小时(500ml)

灌装方式

等压灌装

适应瓶型

Ø50-96mm,瓶高150-310mm

气源压力

0.7Mpa

用气量

1.5立方/

洗瓶用水压力

0.2-0.25Mpa

洗瓶用水量

0.5/小时

额定电压

380V

总功率

4KW

电器

PLC日本三菱

接触物料材质

304不锈钢

管道

304不锈管

主机外型尺寸

2900×2200×2300 (**)

设备重量

4000KG

:本机灌装容量可调.并保证每瓶都定量


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